很多朋友對于塑膠模具材質硬度和金屬材料硬度對照表不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、注塑模具常用的基本材料要求有哪些

1、注塑模具常用的基本材料是塑膠模具鋼，要求的指標有，模具鋼硬度、模具鋼鏡面拋光性能、模具鋼防銹性能、模具鋼耐磨性能、等等。注塑模具鋼材：又稱為塑膠模具鋼材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。

2、不同的材料要求不同的處理方法，可獲得不同的處理效果，其主要要求是得到干燥、清潔、平整的新鮮表面;使表面有適宜的化學結構、合適的粗糙度等。 常用的表面處理方法有以下幾種。 溶劑清洗法該法主要是清除表面油污及其他臟物。

3、具有良好的耐腐蝕性 有些塑料及其添加劑在成型時會產(chǎn)生腐蝕性氣體，因此選擇的注塑模具材料應具有一定的耐腐蝕性。另外，還可以采用鍍鎳、鉻等方法提高模具型腔表面的抗蝕能力。

4、模具常見常用材料：黃牌料，P20，718，738，S136。 一般對注塑模具材料的基本要求有以下方面。 易于加工注塑模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、注塑模具常用的基本材料要求有哪些 注塑模具常用的基本材料是塑膠模具鋼，要求的指標有，模具鋼硬度、模具鋼鏡面拋光性能、模具鋼防銹性能、模具鋼耐磨性能、等等。 注塑模具鋼材：又稱為塑膠模具鋼材，主要用于塑料成形模具。

6、大型模具一般用：Cr12MoV(冷沖模)、5CrNiMo、5CrMnMo(熱做模具) 一般模具都用什么材料 冷沖模一般選用Cr1CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件選用45#鋼、Q235鋼。

二、如何選擇塑膠模具材料及硬度

1、選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據(jù)生產(chǎn)制品的總模數(shù)（產(chǎn)量、時間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。

2、P20(3Cr2Mo)：一般適用于要求高硬度、高韌性及耐磨性的塑膠模具，氮化后可提高模具的壽命，適用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的熱塑性塑料，在模具當中是比較常用的模仁材料，同時它的價格也比較低。

3、現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下： 足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。

4、我們通常會選用NAK80;也有些工程材料注塑模具，其注塑塑膠材質比較硬，對模具材質硬度要求比較高，我們需要用硬度高一些的鋼材或者淬火處理，增加材料的硬度。模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。

5、耐蝕塑料模具鋼PCR

0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化，硬度為32～35HRC時可進行切削加工。該鋼再經(jīng)460～480℃時效處理后，可獲得較好的綜合力學性能。

6、 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。