模具材料性能了解，選材推薦需要技術支持等可以在線咨詢。進口進口ASP23粉末高速鋼ASP23是鉻鉬釩粉末高速鋼瑞典進口粉末高速鋼粉末高速鋼廠家粉末冶金高速鋼合金粉末高速鋼高鈷高速鋼高耐磨高速鋼高硬度高速鋼ASP-23ASP-30ASP-60化學成分力學性能粉末高速鋼硬度高速鋼熱處理粉末高速鋼牌號

　　產品世界：

　　ASP-23特性：

　　瑞典ASP-23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點如下：

　　·高耐磨性（抗磨粒磨損）

　　·高抗壓強度

　　·非常好的淬透性

　　·熱處理的尺寸穩定性好

　　·抗回火軟化性好

　　ASP-23特別適合於薄的被加工材的下料及成形，

　　或模具失效是因爲混合磨粒磨損及粘著磨損，

　　或知識磨粒磨損，而且表面産生塑性變形的危險性也高者。用途：

　　切削工具：拉刀、滾齒刀、銑刀、牙攻、特殊鉆頭等

　　成型工具：冷扎工作輥、沖棒、牙輪、IC封裝模具、冷/溫鍛造模

　　其他：精密沖壓模、分條刀

　　·中碳鋼或高碳鋼的下料

　　·沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶

　　·含有玻璃纖維的塑膠模

　　·塑膠成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。

　　供貨條件：軟性退火狀態，更大300HB

　　ASP30是經粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高合金高速鋼。

　　本鋼種經金屬粉末霧化、壓實、然后熱成形至所需尺寸，均勻的組織使其具有獨特的綜合性能。

　　1、良好的磨削性能

　　2、良好的熱處理尺寸穩定性

　　3、良好的韌性

　　4、良好的紅硬性

　　5、良好的耐磨性

　　ASP30是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的，如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型等；單刃如、切斷車刀和成形等。

　　從性能上看，ASP30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之。

　　ASP30也適用于制作一般要求的單刃。

　　由于組織非常均勻、ASP30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合也是重要的。

　　均勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構成，使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向，因而對塑性成形有一定的局限。

　　ASP30盡管含有很高的合金成分，但還是具有良好的磨削性能。

　　除磨削性能外，ASP30具有比其他成份相當的傳統冶煉高速鋼更優越的性能。這是由于其擁有細小勻質的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。

　　ASP30磨削性能與傳統冶煉高速鋼AISIM2或工具鋼AISID2相似。

　　運用在這里提到的其他鋼材上的磨削性能可以通過很多方法來說明。

　　在此有Soderfors實驗室的測試結果。不同鋼材用研磨皮帶進行磨削測試。粒度為80號的金剛砂紙，皮帶速度31.6／秒，干磨削狀態。供貨條件：軟性退火狀態，更大300HB

　　ASP30是經粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高合金高速鋼。

　　本鋼種經金屬粉末霧化、壓實、然后熱成形至所需尺寸，均勻的組織使其具有獨特的綜合性能。

　　1、良好的磨削性能

　　2、良好的熱處理尺寸穩定性

　　3、良好的韌性

　　4、良好的紅硬性

　　5、良好的耐磨性

　　ASP30是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的，如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型等；單刃如、切斷車刀和成形等。

　　從性能上看，ASP30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之。

　　ASP30也適用于制作一般要求的單刃。

　　由于組織非常均勻、ASP30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合也是重要的。

　　均勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構成，使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向，因而對塑性成形有一定的局限。

　　ASP30盡管含有很高的合金成分，但還是具有良好的磨削性能。

　　除磨削性能外，ASP30具有比其他成份相當的傳統冶煉高速鋼更優越的性能。這是由于其擁有細小勻質的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。

　　ASP30磨削性能與傳統冶煉高速鋼AISIM2或工具鋼AISID2相似。

　　運用在這里提到的其他鋼材上的磨削性能可以通過很多方法來說明。

　　在此有Soderfors實驗室的測試結果。不同鋼材用研磨皮帶進行磨削測試。粒度為80號的金剛砂紙，皮帶速度31.6／秒，干磨削狀態。

　　ASP-60特性：

　　極高強度及耐磨耗性

　　均勻細致碳化物組織、兼具橫向與縱向機械性質

　　切削工具：拉刀、滾齒刀、牙攻、特殊鉆頭等

　　成型工具：冷扎工作輥、沖棒、牙輪

　　其他：精密沖壓模、分條刀

　　熱處理溫度及參考辦法：

　　鋼種淬火溫度回火溫度×次數硬度（HRC）

　　ASP1180℃560-580℃×360-65

　　1175-1220℃550-570℃×364-66

　　ASP1180℃560-580℃×362-65

　　1180-1220℃560-580℃×365-67

　　1180-1220℃540-560℃×367-68

　　ASP1200℃540-560℃×367-70

　　323－含鎢粉末高速鋼

　　BUDERUS-323是鉻鉬釩粉末鋼，其特點如下：

　　·高耐磨性HRC62-66

　　·高抗壓強度

　　·熱處理的尺寸穩定性好

　　·非常好的淬透性

　　·抗回火軟化性好

　　·中碳鋼或高碳鋼的下料

　　·沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶

　　·含有玻璃纖維的塑料模CPM10V耐磨高釩工具鋼

　　問世于1978年，已經被廣泛地認同為耐磨高性能工具鋼的標準；工具鋼中更硬

　　和更耐磨的碳化物是（釩）的碳化物asp60和asp23韌性，由于CPM10V中V（釩）的含量達到10%，V（釩）的碳化物含量達到17.5%，因此CPM10V的耐磨性超過CPMM4，達到極高的程度，同時保持極好的韌性和制造性能.

　　耐磨性★★★★☆韌性★★★☆☆尺寸穩定★★★☆☆加工性★★★☆☆

　　粉末高速鋼之簡介：

　　合金粉末的制成技術，在冶金技術較先進發展研發距今已逾二十五年歷史，在這其間不斷的改良及突破，研發出高質量的粉末合金高速鋼(HighSpeedSteelproducedbyPowerMetallurgy)簡稱粉末高速鋼

　　粉末高速鋼與傳統高速鋼制成之不同處

　　一．傳統高速鋼的制成，大都使用較大型的電弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料，經過除氣，除渣的過程（俗稱二次精煉），倒入坩鍋內，再澆鑄入鋼錠，合金鋼錠經過熱鍛，再制成所需尺寸的鋼條。

　　二．粉末高速鋼的制成：通常都使用較小的熔爐，經過精細的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩定的鋼水，此鋼水經由細澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成極微細近似圓形的鋼粒粉末，再經過嚴格的篩選，倒置內鋼錠成罐內，抽真空，形成完全氣密，再經過HIP(HotIsostaticPressing)燒結均壓處理，粉末鋼錠成型罐內部達到百分之百的結實（沒有任何氣孔）。完成后，粉末鋼錠經過完全退火asp60和asp23韌性，再經過熱鍛制成所尺寸的黑皮鋼條，因表層有一層脫碳層，必須完全去除，尤其粉末高速脫碳層較傳統鋼料為厚，必須完全去除。

　　粉末高速鋼較傳統高速鋼之優點：

　　一、無方向性。粉末高速鋼經由極細的鋼粒加壓燒結而成，所以各個點的壓縮強度、沖擊性、抗折力、韌性都相同。沒有俗稱「直絲」及「橫絲」在同一塊材料中的差異，以及網狀組統和水紋組織的產生。

　　二、結晶顆粒細致均勻：粉末高速鋼經由極細的鋼粒粉末組成，再經由HIP燒結，內部組織細致均勻。傳統高速鋼因在制成合金鋼錠時碳化物太早析出，造成結晶顆粒組大化和大小不均勻的現象。中碳化物結晶分布不均及大小不均勻。

　　三、熱處理能提高硬度：以同系種的高速鋼為例：傳統高速鋼(JISSKH-51:AISIM2)一般熱處理后硬度為HRC62-64，而同為Mo(鈤)系粉末高速鋼熱處理后硬度為HRC6366，以25tx100x100為例，熱處理時淬火溫度（沃斯田鐵化溫度）粉末高速鋼比傳統高速鋼低30℃80℃，且淬火容許冷卻時間較傳統高速鋼為長，接近空冷也有優異的高硬度值。

　　四、熱處理變形減少：粉末高速鋼由極細小的鋼粒粉末結合，熱處理后材料尺寸會較原先尺寸為大一點，且會四面八方同時加大，而傳統高速鋼因有方向性熱處理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸會縮小，使原形體變形。

　　五、沒有偏析的現象：傳統高速鋼因在熔煉過程中各元素的分布情形不是很均勻，所以當熱處理時各金屬元素與碳結合成碳化物時，分布的位置不平衡而產生偏析現象，在加工或使用上壽命不一，質量及壽命較難掌握。粉末高速鋼則沒有此種情形。所以粉末高速鋼與傳統高速鋼相同硬度時，粉末高速鋼的被加工性較好，且不易變形。

　　六、沒有非金屬介在物：因粉末高速鋼的每一顆細鋼粒（粉末）都經過嚴格的篩選，內含的雜質及非金屬物趨近于零，成型后成份很穩定。尤其現今使用線切割的普遍化，每塊材料的非金屬介在物，不應存在影響工時及質量。

　　七、耐磨性：在熱處理淬火溫度相同時，粉末高速鋼的硬度高于傳統高速鋼，故其耐磨性亦優于傳統高速鋼，且顆粒細小均勻，沒有偏析，耐磨性依使用情形不同可增加50%200%。八、韌性：當傳統高速鋼要達到粉末高速鋼相同硬度時，勢必提高其淬火溫度，致使內部碳化物顆粒結晶成長粗大化，而降低韌性，粉末高速鋼結晶顆粒細致均勻，無方向性故韌性較佳。

　　粉末高速鋼之分類

　　粉末高速鋼制成與傳統高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。

　　粉末高速鋼之熱處理

　　任何一種鋼材的使用好壞，絕大部份取決于熱處理的選擇及條件。大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃(各廠家的成份不同而有高低)。W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時應防止Mo元素「脫漏」的現象。

　　粉末高速鋼之研磨：

　　一、研磨砂輪的選擇：要選擇切削力較好的砂輪，如CBN砂輪。

　　二、防止研磨過熱：要防止研磨時局部溫度大于回火溫度，更好用濕磨asp60和asp23韌性。

　　三、防止研磨時產生殘留應力：每次的力量不可太大，正常進刀量每次不超超過0.03m/m，并保持經常性的研磨輪整修，削銳，及研磨屑清理，是做好研磨的必要課題。

　　粉末高速鋼之線切割：

　　工件經過線切割會產生「放電白層」應盡量去除，方可提高壽命。

　　一、線切割加工后應再精修，且精修次數愈多愈好，尤其是提高較厚的材料。

　　二、線切割時盡量放慢速度，并降低電流。

　　三、精修后工件必需經過拋光，以徹底消除放電白層。

　　粉末高速的應用：

　　粉末高速鋼因具有很高的耐磨耗性，良好的韌性很優良的被加工件，及可研磨至很光滑的表面，等等…。

　　一、取代傳統高速鋼用于各種成型刀具。

　　二、廣泛的使用于精密連續沖模,深抽模及析彎模。

　　三、用于需要耐磨的機件(比碳化鎢合金易于加工)。

　　四、用于表面需要如鏡面易于脫料及耐較高溫的材料。

　　五、用于尺寸需穩定，長期間使用尺寸不可有變化的半導體模具及二極發光體等。

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