機床主軸的高速旋轉以及進給速度、加速度的相應提高，一方面可直接縮短加工時間h13鋼材多少錢一公斤，另一方面還因高速切削具有激振頻率特別高、工作平穩、振動小的優勢而有利于提高加工表面質量，即高速切削加工可作為模具和結構零件的更終加工，通過“以切代磨”或“以切代放電”來提高加工效率和加工質量（即勿需進行費時低效的后續磨削工序、模具電極電火花加工）；工件還可先淬火后切削，直接將硬度高達65HRC的材料高速切削加工至更終尺寸。

　　常用可淬硬模具鋼及高速切削用立銑刀

　　1常用塑膠模具鋼和熱作鋼

　　表1幾種常用塑膠模具鋼和熱作鋼

　　商品名――標準――特性與用途――表面硬度

　　瑞典S136；S316H――AISI420ESR――防酸不銹蝕，耐磨性高，熱處理尺寸變化小；適合于PVC、PP、EP、PC、PMMA塑膠模具，高溫回火后可作高拋光度鏡面塑膠模――低溫回火HRC50～55，高溫回火HRC34～38

　　SAARSTAHL（SSE）GS2344EFS；GS2344ESR――AISIH13――優良的紅硬性、高溫沖擊強度、高溫耐磨性和抗熱沖擊龜裂性，可作擠壓、壓鑄、熱鍛和高溫沖裁工具――180～300℃淬硬至HRC52

　　LKM2311；LKM2312――AISIP20――硬度均勻，加工性能良好，芯部韌性好，可作預硬塑膠模――HRC53～36

　　DAIDONAK80――AISIP21modifiedESR――變形小，易研磨拋光，長期使用可維持高精度，可用作高硬度高鏡面模具――供貨時HRC37～41，可淬硬至約HRC60

　　2高速切削淬硬鋼常用立銑刀

　　本文主要討論用于高速切削的整體硬質合金PVD涂層立銑刀（可切削硬化鋼的其它刀具如CBN和陶瓷刀具等不是本文研究重點）。

　　（1）刀具涂層：能用于高速切削淬硬鋼的刀具涂層主要有(Ti,Al)N或(Ti,C)N，刀具基體為超細顆粒硬質合金。

　　（2）銑刀主要形式：用于高速切削淬硬鋼的整體立銑刀主要形式有常規2刃和多刃球頭刀、長頸球頭刀、2刃錐面球頭刀、2刃帶圓弧頭平底刀、長頸帶圓弧頭平底刀、2刃直角平底刀和多刃直角平底刀等。

　　加工淬硬鋼用高速立銑刀的工藝性

　　①直徑0.2～6mm2刃直角平底立銑刀：常用于切溝槽。工件硬度小于HRC45時，軸向切深不大于0.1D（刀徑D小于2mm）～0.2D（D大于2mm）；工件硬度大于HRC45時，對應于刀徑D小于0.5mm、小于2mm和2mm以上，軸向切深分別不大于0.02D、0.05D和0.1D。

　　②直徑1～6mm4刃直角平底立銑刀：常用于側面精加工。工件硬度小于HRC45時，軸向切深不大于1.5D，徑向切深不大于0.1D（刀徑D小于3mm）～0.2D（刀徑D大于4mm）；工件硬度大于HRC45時，軸向切深不大于刀徑D，徑向切深不大于0.05D。

　　③R0.1～3mm2刃球頭立銑刀：常用于曲面精加工。軸向切深不大于0.1R，徑向切深0.2～0.4R。

　　高速加工時，上述刀具的切削速度和進給速度隨工件硬度和刀徑不同而變化：隨著工件硬度增大，刀具的轉速尤其是進給速度降低；隨著刀徑增大，刀具的轉速降低但線速度相對較高h13鋼材多少錢一公斤，進給速度也相應增大（參見表2）。

　　表2推薦切削條件

　　2刃球頭立銑刀：

　　工件硬度＜45HRC時：R1－R2－R3：轉速(r/min)：35000－25000－20000；進給量(mm/min)：1200－1800－2200

　　工件硬度45～55HRC時：R1－R2－R3：轉速(r/min)：25000－17000－13000；進給量(mm/min)：800－900－1000

　　2刃直角平底立銑刀：

　　工件硬度＜45HRC時：直徑0.5mm－2mm－6mm：轉速(r/min)：40000－10000－3500；進給量(mm/min)：240－400－400

　　工件硬度45～55HRC時：直徑0.5mm－2mm－6mm：轉速(r/min)：30000－8000－2700；進給量(mm/min)：120－120－120

　　4刃直角平底立銑刀:

　　工件硬度＜45HRC時：直徑1mm－3mm－6mm：轉速(r/min)：12000－5300－3200；進給量(mm/min)：100－200－360

　　工件硬度45～55HRC時：直徑1mm－3mm－6mm：轉速(r/min)：8900－3200－2000；進給量(mm/min)：45－85－150

　　淬硬鋼高速銑削的經濟性

　　刀徑較大的(Ti,Al)N涂層硬質合金立銑刀高速加工淬硬材料時其強度基本可滿足要求，但用小直徑刀具高速加工窄槽時銑刀則易斷易損h13鋼材多少錢一公斤。由于(Ti,Al)N涂層硬質合金立銑刀磨損后一般不能進行重磨，因此刀具成本較高；在用于某些模具加工時，刀具成本甚至占到模具總制造成本的12%左右。

　　據分析，用傳統方法加工型腔模具的成本分布大致為：粗加工占12%，半精加工和精加工各占25%，后續手工修磨占16%，調試占22%。而采用高速銑削法，可大大提高精加工效率，取消或者減少后續手工修磨工序；如果采用粗精加工同機“一次過”工藝，甚至粗加工和半精加工時間也可大大縮短（比電火花加工快得多）。

　　加工實例：

　　②HSM400加工中心采用“粗、精加工一次過工藝”加工注塑模（HRC54），總加工時間為468分鐘。粗加工采用4～6刃粗銑刀（直徑2～8mm），轉速20000～8000r/min，進給速度1500～2600mm/min；半精銑和精銑用2刃球頭刀（直徑0.8～1.5mm），轉速36000r/min，進給速度1000～1600mm/min。

　　③表3給出的是MMC（三菱）KOBELCO（神鋼）的小直徑超硬涂層立銑刀使用實例。

　　表3MITSUBISHIMSTAR小直徑超硬涂層立銑刀使用實例

　　刀具――工件――工藝特性――切削條件――加工效果

　　2刃球頭刀（R1.5mm）――熱鍛模，材料SKD61（HRC47）――切深0.05～0.1mm的半精加工、精加工――切速：94m/min，進給：0.1mm/tooth，回轉速度：10000r/min，進給速度：2000mm/min，干切削――每把刀具的壽命從原先可切200m增至近600m

　　4刃直角立銑刀（直徑6mm）――塑料模，S55C――模具型腔側面精加工，切深0.6×6mm――切速：50m/min，進給：0.04mm/tooth，回轉速度：2650r/min，進給速度：212mm/min，干切削――加工50m后，后刀面磨損高度從原先的0.25mm減小到0.15mm

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